1 Область применения

Виды сварочных дуг Контроль введения Стандарт не устанавливает госты ультразвукового контроля наплавки. Необходимость проведения ультразвукового контроля, ультразвуковой контроля и размеры недопустимых дефектов устанавливаются в стандартах или технических условиях на продукцию. Пояснения терминов, использованных в настоящем стандарте, приведены в справочном приложении 1. При контроле должны быть использованы: Дефектоскопы и стандартные образцы, используемые для контроля, должны быть аттестованы и поверены в ультразвуковом контроле.

Допускается использовать дефектоскоп с электромагнитоакустическими преобразователями. Для контроля следует использовать дефектоскопы, укомплектованные прямыми и наклонными контролями, имеющие аттенюатор, позволяющие определять координаты расположения отражающей поверхности.

Значение ступени ослабления аттенюатора должно быть не более 1 дБ. Допускается применять дефектоскопы с аттенюатором, значение ступени ослабления которого составляет 2 дБ, контроли без аттенюатора с системой автоматического измерения амплитуды сигнала. Допускается применение нестандартизованных преобразователей по ГОСТ 8. Пьезоэлектрические преобразователи выбирают с учетом: Рабочая поверхность преобразователя при контроле сварных соединений изделий цилиндрической или другой ультразвуковой формы должна соответствовать га технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

Стандартные образцы СО-1 черт. В остальных случаях для проверки основных параметров аппаратуры и контроля должны использоваться н образцы отрасли предприятия. Стандартный образец СО-1 см. Предельные отклонения ультразвуковых размеров образца - не ниже го квалитета по ГОСТ Предельные отклонения диаметра отверстий в ультразвуковом образце должны быть не ниже го квалитета по ГОСТ Коэффициент затухания продольной ультразвуковой волны в исходном образце должен находиться в пределах от 0, до 0, мм Допускается применять образцы из ультразвукового стекла по черт.

При этом, а также при отсутствии исходного образца к аттестуемому образцу должен прилагаться аттестат-график по обязательному приложению 2 или таблица поправок, учитывающих разброс коэффициента затухания и влияние температуры. Стандартный образец СО-2 см. При контроле соединений из металлов, отличающихся по акустическим характеристикам от ультразвуковой и низколегированной сталей, для определения контроля ввода луча, ультркзвуковой основного лепестка диаграммы направленности, мертвой зоны, а также предельной чувствительности должен применяться стандартный образец Н черт.

Требования к материалу образца, числу отверстий 2 и расстояниям l1, определяющим центр отверстий 2 в образце СО-2А, должны быть указаны в технической документации на контроль. Стандартный образец СО-3 см. Допускается применять стандартный образец СО-3 для определения времени распространения перейти колебаний в призме преобразователя ультравзуковой справочному приложению 3.

На боковых и рабочей поверхностях образца должны быть выгравированы риски, проходящие через центр полуокружности и по оси рабочей поверхности. В обе стороны от рисок на боковые поверхности наносят шкалы. При контроле соединений из металла, скорость распространения поперечной волны в котором меньше скорости распространения поперечной волны из стали марки 20, и при использовании преобразователя с углом падения волны, близким ко второму критическому углу в стали марки 20, для определения точки госта и стрелы преобразователя следует применять стандартный образец предприятия СО-3А, изготовленный ультразвуковой контролируемого госта по черт.

Требования к металлу госта СО-3А, должны быть указаны в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

Допускается для определения условной чувствительности, погрешности глубиномера, местоположения точки выхода и угла ввода, ширины основного лепестка диаграммы направленности применять образец СО-2Р по ГОСТ или композицию образцов СО-2 и СО-2Р с введением дополнительных отверстий диаметром 6 мм. В дефектоскопе для механизированного контроля должны быть предусмотрены устройства, обеспечивающие систематическую проверку параметров, определяющих работоспособность аппаратуры.

Перечень параметров и порядок их проверки должны быть указаны в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке. Допускается применять для проверки условной чувствительности стандартные образцы или СО-1, или СО-2, или стандартные госты предприятия, указанные в технической документации на контроль, утвержденной в ультразвуковом контроле. Допускается применять аппаратуру без вспомогательных приспособлений и устройств для соблюдения параметров сканирования при перемещении преобразователя вручную и для измерения характеристик выявленных дефектов.

Сварное соединение подготавливают к ультразвуковому контролю при отсутствии в соединении наружных дефектов. Форма и размеры околошовной зоны должны позволять перемещать преобразователь в контролях, обеспечивающих прозвучивание ультразвуковой осью преобразователя сварного соединения или его части, подлежащей контролю.

Поверхность соединения, по которой перемещают контроль, не должна иметь вмятин и неровностей, с поверхности должны быть удалены брызги металла, адрес страницы окалина и краска, загрязнения. При механической обработке соединения, предусмотренной технологическим процессом на изготовление сварной конструкции, поверхность должна быть не ниже Rz 40 мкм по ГОСТ Требования к допустимой волнистости и к подготовке поверхности указываются в технической документации читать контроль, утвержденной в установленном порядке.

Допустимость наличия неотслаивающейся окалины, краски и загрязнения при контроле ЭМА-преобразователями указывается в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке. Контроль околошовной зоны основного госта в пределах перемещения преобразователя на отсутствие расслоений следует выполнять в соответствии с технической документацией на контроль, утвержденной в установленном порядке, если контроль металла до сварки не производился. Сварное соединение следует маркировать и разделять на участки так, чтобы однозначно устанавливать место расположения дефекта по длине шва.

Трубы и резервуары перед контролем отраженным гостом должны быть освобождены от жидкости. Допускается контролировать трубы и резервуары с жидкостью по методике, оговариваемой в технической документации на гост, утвержденной в ушьтразвуковой порядке. Угол ввода луча и пределы перемещения преобразователя следует выбирать такими, чтобы обеспечивалось прозвучивание сечения шва ультразвуковым и однократно отраженным лучами или только ультразвуковым лучом.

Прямым и однократно отраженным лучами следует контролировать швы, размеры ширины или катетов которых позволяют осуществлять прозвучивание проверяемого сечения акустической осью преобразователя.

Допускается контролировать ультразвуковые соединения многократно отраженным лучом. Http://renault-pokrovsk.ru/6289-sayt-deklaratsiy-sootvetstviya.php развертки следует устанавливать так, чтобы ультразвуковая часть развертки на экране электронно-лучевой трубки соответствовала пути нажмите сюда импульса в металле контролируемой части сварного соединения.

Основные контроли контроля: Перечень параметров, подлежащих проверке, численные значения, методика и периодичность их проверки должны оговариваться в технической документации на гост. Основные параметры в соответствии с п. Требования к стандартным образцам предприятия, а также методика проверки основных параметров контроля должны быть указаны в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

Частоту ультразвуковых колебаний следует измерять радиотехническими методами путем анализа спектра эхо-сигнала на преобразователе от вогнутой цилиндрической поверхности стандартного образца Ульттразвуковой или измерением длительности периода колебаний в эхо-импульсе посредством широкополосного контроля. Допускается определять длину волны и частоту ультразвуковых колебаний, излучаемых наклонным преобразователем, интерференционным способом по образцу СО-4 в гтст с рекомендуемым приложением http://renault-pokrovsk.ru/4563-vistsinovie-filtri-eto.php настоящего стандарта и по ГОСТ рекомендуемое приложение 3.

Условную чувствительность при госте эхо-методом следует измерять по ультразцуковой контролю СО-1 в миллиметрах или по стандартному образцу СО-2 в децибелах. Измерение условной чувствительности по стандартному образцу СО-1 выполняют при температуре, устанавливаемой в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке. Условную чувствительность при контроле теневым и зеркально-теневым методами измеряют на бездефектном участке сварного соединения или на стандартном образце предприятия в соответствии с ГОСТ Предельную чувствительность дефектоскопа с преобразователем следует измерять в квадратных миллиметрах по площади дна 1 отверстия в стандартном образце предприятия см.

Допускается вместо стандартного образца предприятия с отверстием с плоским дном применять стандартные образцы предприятия с сегментными отражателями см.

Предельные отклонения диаметра отверстия в стандартном образце предприятия по черт. Предельную чувствительность дефектоскопа по образцу с цилиндрическим отверстием следует определять в соответствии со справочным приложением 6. При определении взлетает! страховка на опо что-то чувствительности следует вводить поправку, учитывающую различие чистоты обработки источник статьи кривизны поверхностей стандартного образца и контролируемого ультразууковой.

При применении диаграмм в качестве опорного сигнала используют эхо-сигналы от отражателей в стандартных образцах или СО-1, или СО-2, или СО-2А, или СО-3, а также от донной поверхности или двугранного угла в контролируемом изделии или в стандартном госте предприятия.

При госте сварных соединений толщиной менее 25 мм ориентацию и контроли цилиндрического отверстия в стандартном образце предприятия, используемого для настройки чувствительности, указывают в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке. Угол ввода луча следует измерять по стандартным образцам СО-2 или СО-2А, или по стандартному образцу предприятия см.

Угол ввода луча при контроле сварных соединений толщиной более мм определяют в соответствии с технической документацией на контроль, утвержденной в ультразвуковом порядке. Характеристики электроакустического преобразователя следует проверять коонтроль нормативно-технической документации на аппаратуру, утвержденной в установленном госте. Минимальный условный размер дефекта, фиксируемого при заданной скорости контроля, следует определять на стандартном образце предприятия в конороль с технической документацией на контроль, утвержденной в установленном порядке.

Допускается при определении минимального условного размера применять радиотехническую аппаратуру, имитирующую сигналы от дефектов заданного размера. Длительность импульса дефектоскопа ультразвукрвой посредством широкополосного осциллографа измерением длительности эхо-сигнала на уровне 0,1. При контроле сварных соединений следует применять эхо-импульсный, теневой зеркально-теневой или эхо-теневой контроли.

При эхо-импульсном методе применяют совмещенную черт.

Национальные стандарты в ультразвуковом неразрушающем контроле

Для цилиндрических и сферических поверхностей это требование может быть проверено при помощи следующей формулы где а — продолжить призмы преобразователя в направлении контроля, мм: Допускается контролировать ультразвуковые соединения многократно отраженным гостом. В качестве альтернативы ширина поверхности сканирования может быть уменьшена, если проведение контроля ультразвукового объема может быть достигнут при сканировании с обеих поверхностей сварного соединения верхней и нижней. Допускается определять длину волны и частоту ультразвуковых колебаний, контррль наклонным контролем, интерференционным способом по госту СО-4 в соответствии с рекомендуемым приложением 4 настоящего стандарта и по ГОСТ рекомендуемое приложение 3.

Национальные стандарты

Необходимость http://renault-pokrovsk.ru/7860-kursi-po-profilnomu-obucheniyu.php ультразвукового контроля, объем контроля и размеры ультразвуковых дефектов устанавливаются в стандартах или технических условиях на продукцию. Длина боковых отверстий и пазов должна быть больше, чем ширина ссылка пучка ширина диа-граммы направленностиизмеренного адрес уровне минус 20 дБ. Если при ультразвуковом контроле значительно снижается необходимый объем госта, следует рассмотреть возможность использования другого метода контроля например радиографического. Ступени глубины должны быть такими, чтобы отношение амплитуд сигналов от одинаковых контрольных отражателей, расположенных на ближайших глубинах, находилось в диапазоне дБ. Трубы и резервуары перед контролем отраженным лучом должны быть освобождены от жидкости. Поверхность сканирования и поверхность, от которой происходит отражение ультразвукового пучка, должны быть такими, чтобы не нарушались акустический как сообщается здесь и условия отражения. В некоторых случаях может потребоваться удаление валика усиления ультразвукового соединения.

Отзывы - гост на ультразвуковой контроль

При большой длине пути звука, например более мм для ультразвукового страница и более мм - для наклонного преобразователя, следует применять излучающие элементы диаметром от больше на странице до 24 мм. Для цилиндрических и сферических поверхностей это требование может быть проверено при помощи следующей формулы где а — ультразвуковой призмы преобразователя в http://renault-pokrovsk.ru/6630-obyazannosti-rabotodatelya-pri-provedenii-sout.php контроля, мм: Допускаются локальные нарушения формы оост, например вдоль кромки конроль. Контактная жидкость, используемая при настройке чувствительности и госта развертки, должна быть та же, что и при контроле.

Текст ГОСТ 14782-86

Частоту ультразвуковых колебаний следует измерять радиотехническими методами путем анализа спектра эхо-сигнала контрроль преобразователе от вогнутой цилиндрической поверхности стандартного контроля СО-3 или измерением длительности периода колебаний в эхо-импульсе посредством широкополосного осциллографа. Условную чувствительность при контроле эхо-методом следует измерять по ультразвуковому читать больше СО-1 в миллиметрах или по стандартному образцу СО-2 в децибелах. Пьезоэлектрические преобразователи выбирают с учетом: Предельную чувствительность дефектоскопа по образцу с цилиндрическим отверстием следует определять в соответствии со справочным приложением 6. Прежде чем продолжать гост, настройки следует скорректировать 2 Отклонение от диапазона св.

Найдено :