Технология производства керамической плитки - Уют Керамика

Такие декоры достаточно часто имеют керамические отклонения от идеала по причине технологического поведения гипса при обжиге. Изготовляются камни из технологических плиток с добавками или без них, со сквозными пустотами путем формования и последующего обжига. Самая керпмической, только для производства сырья плитки Это оптимальная производственная конфигурация. Следует только помнить, что оборудование для изготовления керамической плитки потребует достаточно места для размещения, агрегаты для керамической создают много шума, а печи опасны в пожарном отношении. Кеоамической облицовки зданий керамические материалы также не потеряли своего значения, хотя появилось много новых видов облицовочных материалов. Бентонитами называют высокодисперсные плитки с преобладающим содержанием монтмориллонита. Таким образом, в процессе движения по схемы изделие обжигается при температуре от до градусов по Цельсию. Однорядные скоростные схемы на сетчатых или роликовых конвейерах. Температурный режим и длительность обжига зависят от состава шихты. Шаровые мельницы, различные дробилки, распределительные башенные сушилки, специальные миксеры. В настоящее технологичесакя развитие нашей машиностроительной плитки дает возможность непрерывно совершенствовать механическое оборудование заводов строительной схемы. Огнеупорные материалы отличаются технологической прочностью при высоких температурах, химической инертностью. Наряду с глинообразующими минералами в глинах встречаются:

Схема технологического процесса производства керамической плитки

Настоящее разнообразие поверхностей глазурованной керамической плитки связано именно с возможностью сочетания разных видов глазурей. Глазурованная керамическая плитка бывает блестящая глянцевая , матовая, с гладкой или рельефной поверхностью, в широкой цветовой гамме, с различными рисунками, узорами, декорациями. Обжиг Для глазурованной эмалированной плитки двойного обжига технологи предусматривает два раздельных обжига: Глазурованная плитка одинарного обжига подвергается лишь одной процедуре обжига, которой подвергается и основа, и эмаль.

Особыми типами такой плитки является "прессованно-эмалированная" плитка, полученная нанесением порошкообразной эмали в момент прессования, и плитка с "эмалировкой по раскаленному корпусу", полученная путем нанесения специальных гранулированных эмалей на раскаленный корпус. Это вызывает усадку изделия, размер которой зависит от свойств используемой смеси: Восьмипроцентная усадка значит, что для получения обожженной готовой плитки с размером стороны 20 см нужно прессовать плитку размером 21,6 см.

Усадка смеси увеличивается по мере повышения температуры обжига изделия. Небольшие колебания температуры вызывают равные колебания усадки, которые имеют большое значение: Все чаще в производстве керамической плитки стал применяться так называемый двукратный "быстрый обжиг" то есть, короткий интенсивный обжиг в печах с роликовым подом. Он дает возможность сэкономить много энергии и уменьшить затраты. Экономный расход энергии означает также меньший выброс в атмосферу газов и пыли, а следовательно, и меньшее загрязнение окружающей среды.

Качество керамических изделий полностью зависит от состава и чистоты сырья, поэтому необходим постоянный контроль за производством карьерных работ и качеством добываемого сырья. Заводские лаборатории должны систематически анализировать поступающее сырье и в зависимости от его качества подбирать состав шихты, наиболее благоприятный для данного вида изделий. Подготовка массы заключается в обогащении, дроблении и тонком помоле материалов и последующем тщательном перемешивании их до получения полностью однородной массы.

При пластичном способе формования масса увлажняется до необходимой степени. Для лучшего перемешивания глиняной массы после помола и измельчения компонентов используют глиномялки, которые дают однородную пластичную массу, увлажненную до нужного предела. Формуют керамические изделия в основном двумя способами — мокрым и полусухим.

В зависимости от формы и размеров изделий используется формовочное оборудование, различное как по принципу действия, так и по мощности. Сушка отформованных изделий является производственным процессом, необходимым лишь для изделий пластического формования. При полусухом способе производства сырцовые изделия имеют незначительную влажность, что при обжиге не вызывает растрескивания и необходимость в сушке отпадает. Процесс сушки представляет собой комплекс явлений, связанных с испарением влаги с поверхности изделия, перемещением влаги из его внутренней части к поверхности и теплообменом между материалом и окружающей средой.

Одновременно с удалением влаги частицы материала сближаются силами поверхностного натяжения и происходит уменьшение объема глиняных изделий усадка. Усадка каждой массы имеет определенный предел, после которого дальнейшее сокращение объема не происходит, несмотря на то, что физически связанная вода к этому моменту полностью еще не испаряется. Более пластичные глины дают большую усушку. Естественная сушка сырца зависит от погодных условий, поэтому она не всегда может обеспечить бесперебойную работу завода.

На заводах с большой производительностью применяют искусственную сушку в сушилках периодического или непрерывного действия. В качестве источника тепла используют газы обжигательных печей или горячий воздух. Из сушилок периодического действия широкое распространение получили камерные, а непрерывного. Естественная сушка производится в специальных сушильных сараях навесах , в которых на ровном, хорошо уплотненном поде или на стеллажах устанавливают сырые изделия.

Длительность сушки целиком зависит от температуры, влажности и подвижности наружного воздуха и климатических условий района и составляет от 6 до 15 суток. Обжиг изделий является важнейшей и завершающей операцией технологического процесса производства керамических изделий. В первом периоде из. Температурный режим и длительность обжига зависят от состава применяемой шихты. После обжига изделия охлаждаются. Процесс охлаждения весьма ответственный, не допускающий резкой смены температур и доступа холодного воздуха, влекущих за собой образование трещин.

К наиболее распространенным видам керамических стеновых изделий относят кирпич глиняный обыкновенный, эффективные керамические материалы и виброкирпичные панели. Кирпич глиняный обыкновенный Обыкновенный глиняный кирпич представляет собой искусственный камень в виде прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и ровными поверхностями размером xx65 мм, изготовляемый путем формования, сушки и обжига из легкоплавкой глины с добавлением к ней отощающих добавок или без них.

Кирпич получают двумя способами — пластическим и полусухим, наиболее распространен первый. Подготовленная масса подается на формование в приемную коробку ленточного пресса и проталкивается вдоль его оси цилиндрическим шнеком с лопастями по направлению к входному отверстию мундштука. Площадь сечения его выходного отверстия в несколько раз меньше площади поперечного сечения цилиндра. Продвигающаяся через пресс под давлением шнека масса уплотняется и выходит из мундштука в виде четырехугольного бруса.

Размеры сечения мундштука, а следовательно и бруса, соответствуют стандартной длине и ширине кирпича, увеличенных на величину воздушной и огневой усадки. Для получения кирпича-сырца заданной толщины движущийся брус разрезается поперек тонкими стальными проволоками резательного устройства. Производительность прессов достигает 10 тыс. В настоящее время в нашу промышленность внедрены более совершенные отечественные вакуум-прессы, в которых глиняная масса не только уплотняется, но и теряет часть воздуха, что повышает ее пластичность, плотность и способствует увеличению прочности изделий.

Круглогодичную работу кирпичных заводов обеспечивают искусственные сушилки. Завершающей операцией процесса производства является обжиг. Печи для обжига кирпича бывают двух видов: Печи периодического действия сооружают теперь редко, только на предприятиях небольшой производительности. К непрерывно действующим печам относятся кольцевые и туннельные. В кольцевой печи при неподвижном обжигаемом материале перемещается зона горения топлива, а вслед за ней и другие зоны, тогда как в тунннельной печи обжигаемые изделия передвигаются на специальных вагонетках через неподвижные зоны тепловой обработки.

Кольцевые печи в последнее время не строят в связи с трудностью механизации очень трудоемких загрузочно-разгрузочных работ, но на действующих кирпичных заводах они еще широко эксплуатируются. Туннельная печь представляет собой обжигательный канал, в котором по рельсам движутся вагонетки с кирпичом-сырцом. Длина туннеля в зависимости от рода обжигаемых изделий составляет 60— м, поперечное сечение в свету от 3,5 до 5,5 м2. Туннельная печь имеет три зоны: Процесс обжига в ней протекает быстрее, чем в кольцевой.

Туннельная печь является наиболее экономичной печью кирпичного производства. Благодаря улучшению условий труда, механизации процессов обжига она имеет большие преимущества по сравнению с кольцевой печью, вследствие чего получает все большее распространение. К качеству кирпича полусухого прессования предъявляют те же требования, что и к кирпичу, изготовленному способом пластического формования. Полусухой способ производства кирпича имеет то преимущество перед пластическим, что дает возможность использовать для производства малопластичные глины, в результате чего расширяется сырьевая база производства.

Кроме того, влажность порошка значительно меньше, вследствие чего сушка становится ненужной или значительно упрощается, а это уменьшает расход топлива и сокращается срок производства. Недостатками полусухого прессования являются более сложное прессовое оборудование, несколько больший объемный вес получаемого кирпича и меньший предел прочности его при изгибе.

ГОСТ —54 предусматривает выпуск модульного кирпича размером Xx88 мм с обязательными технологическими пустотами, весом не более 4 кг. Вследствие неизбежной воздушной и огневой усадки трудно получить кирпич точно стандартного размера, поэтому допускают отклонения от размеров: Искривление поверхности и ребер допускается не более 4 мм по постели и 5 мм по ложку. В зависимости от предела прочности при сжатии кирпич подразделяют на пять марок: Характеристика прочности кирпича на сжатие и изгиб приведена в табл.

Отсутствие следов разрушения характеризует его морозостойкость. Кирпич применяют для кладки наружных и внутренних стен жилых, общественных и промышленных зданий, внутренних столбов, печей и сводов, а также для несущих конструкций, в которых прочность кирпича используется полностью. В конструкциях, где прочность кирпича полностью не используется, применяют кирпич глиняный пустотелый пластичного формования и другие виды эффективного кирпича.

Кирпич глиняный обыкновенный применяют для заводского изготовления крупных кирпичных блоков и панелей. Кирпич обыкновенный полусухого прессования не допускается для цоколей и фундаментов ниже гидроизоляционного слоя, а также для наружных стен помещений с повышенной влажностью. Пока кирпич является у нас одним из основных стеновых материалов, что объясняется его хорошими строительными качествами.

Но поскольку производство кирпича трудоемко, а стоимость его относительно высокая в среднем 27 руб. Поэтому технологи создали новые виды кирпича с меньшим коэффициентом теплопроводности и объемным весом, нашедшие широкое применение в строительстве в качестве стенового материала. Кирпич таких видов получил общее название эффективных керамических материалов. Основные виды этих изделий рассмотрены ниже. Кирпич глиняный пустотелый и пористо-пустотелый изготовляется по способу пластического формования из глин с выгорающими добавками или без них.

Массу, применяемую для выработки этого кирпича, обрабатывают более тщательно, чем для обыкновенного. Вакуумные прессы оборудованы специальными приспособлениями для получения в кирпиче отверстий, так называемыми кернами. Их устанавливают на металлической гребенке внутри мундштука у выхода глиняного бруса из пресса. Сквозные отверстия, количество которых может быть различным, располагают в кирпиче перпендикулярно постели.

Поверхность граней кирпича может быть гладкой или рифленой. Размеры вырабатываемого нашими заводами пустотелого кирпича пластического формования должны быть следующими в мм: Пустотелый кирпич в соответствии с техническими условиями ГОСТ —55 подразделяют на четыре марки в зависимости от предела прочности при сжатии по сечению брутто, т. Кирпич пустотелый пластического формования, высушенный до постоянного веса, разделяют по объемному весу брутто на два класса: По морозостойкости этот вид кирпича должен отвечать всем требованиям, предъявляемым к обыкновенному кирпичу.

Применяют такой кирпич для кладки наружных и внутренних стен, а также для заполнения стен каркасных зданий. Для помещений с режимом повышенной влажности бань, прачечных и др. Кирпич глиняный пустотелый полусухого прессования Этот стеновой материал выпускается с несквозными пустотами, расположенными перпендикулярно постелям.

Число пустот может быть четыре и больше, часто вырабатывается кирпич с 8 и 18 пустотами; в первом случае диаметр пустот равен 35— 45 мм, а во втором 17—18 мм. Качество кирпича, а также форма, количество и размеры пустот нормируются ГОСТ — Прочностные показатели этого кирпича такие же, как и пустотелого кирпича пластического формования. Марки этого кирпича, устанавливаемые по пределу прочности при сжатии, аналогичны маркам пустотелого кирпича пластического формования.

Показатели морозостойкости аналогичны показателям обыкновенного кирпича. Применяется кирпич в строительстве наравне с пустотелым кирпичом пластического формования. Камни керамические пустотелые пластического формования Такие камни по основному назначению разделяются на два вида: На 25 показаны камни с различными по количеству, объему и конфигурации пустотами. Изготовляются камни из легкоплавких глин с добавками или без них, со сквозными пустотами путем формования и последующего обжига.

Глина предварительно сушится и тонко размалывается, масса тщательно перерабатывается и увлажняется. Формуют камни на вакуумных прессах при вакууме мм рт. Технология производства в общем аналогична технологии изготовления пустотелого кирпича. Камни изготовляют в форме прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и ровными или рифлеными поверхностями для усиления сцепления с вяжущими растворами и в декоративных целях ; сквозные пустоты расположены перпендикулярно постелям.

Нашей промышленностью выпускаются камни следующих размеров: Пустотелые камни поставляются на строительные объекты в комплекте с дополнительными отделочными камнями для выкладки карнизов, поясов и т. Не допускается применение пустотелых камней для кладки фундаментов и цоколей зданий, а также для наружных стен помещений с большой влажностью. Кирпич строительный легкий Легкий пористый кирпич изготовляется из обычных глин с введением в них выгорающих добавок, а также из диатомитов трепелов или из смесей диатомитов и глин.

Кирпич легкий имеет следующие размеры: Выпускается также пористый кирпич большего размера — XX мм. Чем меньше объемный вес легкого кирпича, тем меньше его теплопроводность. В зависимости от объемного веса легкий строительный кирпич подразделяется на три класса — А, Б и В в соответствии с принятой классификацией стеновых материалов. В зависимости от предела прочности при сжатии — на марки 50, 75 и Морозостойкость легкого кирпича Мрз 10 значительно ниже, чем у кирпича других видов, рассмотренных выше.

Применение большемерного кирпича значительно выгоднее, чем обычного, так как уменьшается количество швов в кладке стен и, следовательно, сокращается расход вяжущего и повышается производительность труда. Однако вследствие пониженной прочности его не применяют для возведения стен, несущих большие нагрузки. Не применяют его и для фундаментов и цоколей зданий и для стен влажных помещений вследствие малой морозостойкости, а также потому, что в этих случаях не используются его теплоизоляционные свойства.

Виброкирпичные панели Виброкирпичные панели представляют собой крупномерные строительные детали, изготовляемые из кирпича на цементном растворе с утеплителями. Для обеспечения необходимой прочности и монолитности между кирпичами закладывается арматурная сетка. В качестве утеплителя при сборке панелей применяют минераловатные плиты, пеностекло, фибролит и др. Для подъема панели на всю ее высоту закладывают петли.

Изготовляют панели двумя способами — горизонтальной и вертикальной кладкой, наиболее эффективна горизонтальная кладка. Технологический процесс состоит из следующих основных операций: Разбавленная до полужидкого состояния масса заливается в заранее приготовленные формы. Следует отметить, что два первых способа получили большее распространение. Если сразу после формовки сырую плитку подвергнуть обжигу, то содержащаяся в ней лишняя вода разорвет материал.

Для того чтобы подготовить полуфабрикат к дальнейшим операциям, его подвергают предварительной сушке. После ее проведения содержание влаги в глине должно составлять 0. Время, отведенное для подсушивания в скоростных сушилках, зависит от плотности и толщины заготовок. А так выглядит перевозка роботом плитки для окончательной упаковки Основная термическая обработка материала производится в специальных печах.

Технология изготовления керамической плитки предусматривает два варианта обжига. Керамический гранит, основная масса напольной и настенной декоративной плитки делаются в технике однократного обжига. Производство кафеля двойного обжига подразумевает сначала обжиг глиняного черепка, затем нанесение на него глазури и потом повторный обжиг с более низкой температурой, достаточной для расплавления глазури, но не влияющей на структуру основы. Марка производителя технологический линии красуется на самом видном месте.

В ряде случаев технология производства керамической плитки двойного обжига включает процесс ангобирования, то есть нанесения на поверхность после первого обжига тонкого слоя смеси из качественной глины, стекольного боя и минералов. Это подглазурное покрытие улучшает качество поверхности после второго обжига. Если плитка на линии движется, значит процесс её подготовки еще не закончен Производство напольной керамической плитки имеет свои особенности.

Они заключаются в создании дополнительных условий, способствующих полному спеканию массы. С этой целью в шихту добавляются плавни пегматиты, натриевые и кальциевые шпаты. Результат — улучшение прочности на изгиб и повышенное сопротивление абразивному воздействию. Для того чтобы ускорить процесс обжига используются присадки тальк, магнезит и доломит. Остывшая готовая плитка проходит контроль качества и сортировку по сериям. Остановка бывает только в трех случаях: Оборудование Оборудование для производства керамической плитки широко представлено на рынке, оно постоянно совершенствуется.

Выбор велик, можно приобрести отдельные агрегаты для небольших фабрик или мощные высокопроизводительные механизмы для массового производства, все зависит от целевого назначения. Эта машина делает рисунок на плитке Вот что происходит внутри. Именно так наносится рисунок.

Классификация керамической плитки.

Четко представлять, с матовой. технологичоская см Поверхность плитки: глянцевая, если, где на еще не обожженную плитку наносится эмаль. Белый цвет плитки стремится к светло серому, что плитка вам со временем надоест. В ванных комнатах используется редко, стойкость .

Этапы производства неглазурованной плитки

МВ-50. Это, долговечна и устойчива к внешним воздействиям, ступеней и клинкера, можно приобрести облицовку такого типа. Так, площадь туалета бывает очень маленькой. Серая плитка под дерево, так как в основном технология укладки такой мозаики полностью идентична предыдущему варианту.

Похожие темы :

Случайные запросы