Укладка керамической плитки на стену.

Клей должен обязательно иметь эластичность, дабы не допустить деформации основы. Кервмическая второй, выровнять стену гипсоволокнистыми влагостойкими листами. Его нужно развести водой согласно инструкции на упаковке. Согласно норме EN выделяются следующие способы плитки по устойчивости к агрессивным средам средам, вызывающим разрушение способов и ухудшение его свойств — использование бытовых моющих спрсобы, атмосферное воздействие: Но если установка плитки производится в ванной комнате, там следует применять только керамические профили, ведь дерево под влиянием влаги склонно терять форму. Затирка швов между плитками На завершающем этапе делается затирка швов между плитками. Класс AA - при проведении испытаний плитка полностью сохранила внешний вид, Класс A - внешний вид изменился незначительно, Класс Сппособы - выявлены значительные изменения внешнего вида, Класс C керамическая произошла частичная плитка внешнего вида, Класс D - первоначальный вид абсолютно потерян.

Особая технология укладки керамической плитки на подготовленное основание

Приготовление керамической массы в зависимости от свойств исходного сырья и вида изготовляемой продукции осуществляется: Для изготовления тела плитки на производстве его часто называют бисквит, так как по цвету и форме он напоминает корж для приготовления торта сырьевые материалы тщательно измельчаются и перемешиваются для получения совершенно однородной массы для последующей формовки. Для формовки применяется два метода - прессование и экструзия.

Именно эти технологические тонкости позволяют производить материал различной формы, тогда как при прессовании можно получить только плоскую плитку определенных размеров. Клинкерная плитка, изготовленная методом экструзии, может быть гораздо толще прессованной, к тому же выпуклой или вогнутой, что дает возможность выпускать и специальные клинкерные элементы, например, угловые, внешние и внутренние. Обязательной промежуточной операцией технологического процесса производства керамических изделий является сушка.

Сушка выполняет важную роль, так как на этом этапе из изделия удаляется вода, которая была необходима для формовки. Условия сушки имеют крайне важное значение для обеспечения целостности изделия, поэтому процесс следует тщательно контролировать во избежание образования деформаций, растрескиваний и прочих дефектов. В производстве керамической плитки на сегодняшний день наиболее распространенными являются сушильные установки с сушкой горячим воздухом Такая установка обеспечивает выход на поверхность изделия влаги, ее дальнейшее испарение и удаление.

Быстродействие установки процесс сушки длится несколько десятков минут обеспечивается хорошим теплообменом, эффективной вентиляцией и относительно высокой температурой воздуха, при которых производится осушение. Если же сырец, имеющий высокую влажность, сразу после формования подвергнуть обжигу, то он растрескивается. Вызвано это тем, что невозможно с точностью до миллиметра предусмотреть это уменьшение в процессе обжига, оно зависит от множества факторов.

Поэтому в дальнейшем, на заключительном этапе, плитка сортируется согласно фактическому размеру калибру , который в свою очередь имеет небольшие допуски, согласно нормам ISO. Глазурь от немецкого Glasur, от Glas - стекло - стекловидное защитно-декоративное покрытие на керамике, закрепляемое обжигом прозрачное или непрозрачное, бесцветное или окрашенное.

Глазурь представляет собой смесь различных минералов и соединений фритты, песок, различные окислы, красящие пигменты, которые наносятся на поверхность изделия и расплавляются. Глазури бывают разного вида, цветные или нецветные, матовые и глянцевые, даже прозрачные. Цвет глазури достигается за счет добавления солей и оксидов металлов, например, кобальт дает синий цвет, хром - зеленый, железо — красный. Плитка может быть глазурованной и неглазурованной. У глазурованной плитки верхний, сравнительно тонкий слой имеет стекловидную структуру, то есть поверхность плитки отличается от ее основания и обеспечивает зрительный эффект цвет, глянец, орнамент и т.

Таким образом, в составе глазурованной плитки имеется два слоя с различной структурой: Неглазурованная плитка, наоборот, имеет однородную структуру по всей толщине. На сегодняшний день существует несколько десятков способов нанесения глазурей на поверхность керамической плитки. Глазурь может наноситься в виде гранул, пастообразной массы или распыленной суспензии. Технологически эмаль наносится с помощью машины — большого круглого барабана, длина окружности, которого в несколько раз больше длины плитки.

Барабан, прокатываясь, наносит жидкую эмаль и поскольку длина его окружности намного превышает длину плитки, то за один оборот обрабатывается плитки. Момент нанесения может происходить по-разному: Для придания плитке более эстетичного вида процесс глазурирования может применяться совместно с нанесением различных изображений Нередко используется осевое смещение барабана, для того, чтобы сделать большое количество плитки с неповторяющимся рисунком, при этом сохраняя выбранный дизайн и цвет серии.

Посредством обжига плитка, также как и другие керамические изделия, приобретает механические характеристики, делающие ее пригодной для различного использования. Такие характеристики являются следствием химических реакций и физических изменений, которые происходят как в самой плитке, так и в глазури в случае глазурованной плитки. Характерным свойством глин является их способность превращаться при обжиге в камневидную массу.

Для каждого типа плитки а иногда и для каждой коллекции разрабатывается индивидуальный температурный режим. Отличается и максимальная температура обжига для разных материалов. После пребывания в течение определенного времени на участке обжига плитка перемещается далее по туннелю, последовательно охлаждаясь до температуры, которая обеспечивает ее безопасную выгрузку из печи. После охлаждения плитка приобретает структуру с высокой механической прочностью. Прежде чем поступить на участок упаковки и далее на склад, плитка тщательно сортируется.

Этот процесс призван обеспечить решение трех задач: Порядок сортировки может быть следующим: Испытания на участке дефектоскопии заключаются в том, что каждая плитка попадает на так называемые рельсы, расположенные по краям плитки и по центру прокатывается ролик, воздействующий на плитку с определенной нагрузкой. Если плитка имеет дефект, то она не выдерживает нагрузки и ломается, автоматически не попадая на дальнейшие испытания. Дефекты эмалевой поверхности проверяются визуально, одновременно с определением тональности плитки.

Далее плитка сортируется по партиям, упаковывается, маркируется и попадает на склад готовой продукции. Виды керамической плитки Каждый этап производства для различных видов плиток имеет свои особенности, которые и определяют в дальнейшем характеристики получаемого материала. Эмаль придает плитке блеск и позволяет отобразить рисунок любого дизайна, а также защищает керамическое тело плитки от проникновения влаги.

Весь цикл производства этого типа плитки происходит за два процесса: По окончании производственного цикла плитка проходит контроль планометрических параметров и линейных размеров. В случае несоответствия плитки заданным параметрам, она автоматически снимается с конвейера и идет на переработку. Ко второй фазе обжига - фазе нанесения эмали - допускается только предварительно отобранная качественная плитка. Эмаль, покрывающая плитку двойного обжига, бывает глянцевой или матовой и не обладает высокой поверхностной прочностью, поскольку не предполагается, что эта плитка, используемая в основном на стенах, будет подвергаться механическим и абразивным нагрузкам по ней не будут ходить.

Исключение составляют некоторые серии плитки, рекомендованные производителями и как напольные. Поскольку процесс нанесения эмали никак не влияет на геометрию плитки, эти параметры после окончания производства уже не контролируются, плитка проверяется на наличие дефектов поверхности. Основные форматы производства плитки: Внешне бикоттуру можно отличить по: Бикоттура обычно изготавливается коллекциями, состоящими из нескольких цветов: Декорированные элементы изготавливаются следующими способами: На уже готовую плитку наносят необходимый рисунок.

Делается это различными способами в зависимости от ожидаемого эффекта — нанесением рисунка через сетки или трафареты красками, золотом, глазурью иногда в виде порошка. Некоторые ее виды являются морозостойкими и, соответственно, позволяют применять данную серию снаружи и внутри помещений. Весь цикл изготовления монокоттуры происходит за один процесс обжига. Специально приготовленная смесь, состоящая из разных сортов глины с добавлением других натуральных компонентов, перемешивается в специальных емкостях и одновременно увлажняется.

Затем она подсушивается и перемалывается в огромных вертикальных барабанах практически до состояния взвеси, и под давлением подается в пресс-форму. Все это происходит потому, что в процессе окончательного обжига и сушки плитка сужается, пропорционально уменьшаясь в линейных размерах. Далее керамическая плитка направляется в специальную камеру окончательной подсушки и на участок, где на еще не обожженную плитку наносится эмаль, которая после обжига защищает структуру плитки и придает задуманный изначально цвет и дизайн плитки.

После нанесения эмали плитка направляется в печь длиною до м. После выхода из печи плитка направляется на участок дефектоскопного и визуального контроля тональности и калибровки, после чего сортируется по партиям, упаковывается, маркируется и отправляется на склад готовой продукции. Основные отличия бикоттуры от монокоттуры: Плитка одинарного обжига подвержена усадке, поэтому могут встречаться расхождения в размерах калибрах плитки , которые отличаются в разных партиях.

Эмаль у плиток одинарного обжига, кроме повышенных прочностных характеристик, обладает стойкостью к бытовым моющим средствам, а некоторые виды этой плитки обладают также повышенной стойкостью к агрессивным химическим средам. Декоры для монокоттуры производятся двух типов: Производство напольных декоров очень похоже на производство основного материала с той лишь разницей, что на заготовки нужного размера наносится рисунок заданного дизайна, который затем также обжигается, и поэтому твердость эмали декора не уступает прочности основного поля.

Настенные декоры делаются по тем же технологиям, что и для бикоттуры, соответственно не обладая прочностными характеристиками основного материала. Во многих случаях керамическая плитка монокоттура предлагается как напольная, соответствующего цвета и размера для некоторых серий бикоттуры, таким образом, дополняя их. Существует также особый подтип монокоттуры, производимый форматом 10х10 см. Поскольку эта керамическая плитка используется в основном в интерьере, она не обладает всеми преимуществами монокоттуры используются более мягкие параметры при прессовании и обжиге , но, тем не менее, она прочнее, чем бикоттура, и может быть использована как напольное покрытие в частных интерьерах коттеджах, квартирах и так далее.

При производстве монопорозы используется глина с высоким содержанием карбонатов. Толщина основы составляет 12 мм, потому что прочность такой плитки меньше, чем у монокоттуры. Технология производства монопорозы дает возможность изготавливать большие плиты. Так как при производстве используется белая смесь, это позволяет наносить тонкий слой светлой эмали. Это очень выгодно, потому что, например, бикоттура, имеющая красную основу требует толстого слоя светлого покрытия. Поэтому наиболее распространенными являются расцветки, имитирующие мрамор.

Поверхность плитки украшают как традиционным способом — нанесением рисунка на изделие, так и с помощью резки под водой под большим давлением на специальном оборудовании, таким образом можно получать красивый сборный декор, используя в том числе и кусочки натурального камня. Такая плитка менее плотная, чем монокоттура, и применять ее можно только для внутренней отделки помещений.

Смесь, из которой изготавливают плитку грес, состоит из глин нескольких сортов, кварцевого песка, полевого шпата и красящих пигментов окиси металлов — натуральных компонентов, которые в отличие от природного камня, не служат источником повышенного радиоактивного фона и являются безопасным для здоровья материалом. Фазы производства керамического гранита схожи с монокоттурой.

Смесь прессуется, подсушивается, а затем обжигается при очень высоких температурах. При этом исходный материал спекается и образует монолит. Благодаря этому керамогранит обладает высокими техническими характеристиками, такими как: По типу поверхности керамический гранит разделяют на несколько основных видов: Матовый - плитку с такой поверхностью после выхода из печи не обрабатывают дополнительно, поэтому она имеет естественный вид.

Полированный - необработанную поверхность греса ровно срезают, а затем осветляют. В результате плитка становится сверкающей. После полировки на изделие наносится состав, который закрывает микропоры и делает поверхность менее восприимчивой к загрязнению. Однако такая плитка имеет несколько недостатков если на нее попадает вода, она становится очень скользкой, к тому же ее очень легко поцарапать, поэтому за полированным гресом нужно следить особенно тщательно и чистить специальными неабразивными жидкими моющими средствами.

Полуполированный лаппатированный — от итальянского lappato — притертый, заглаженный керамогранит - получают посредством срезания меньшего верхнего слоя греса по технологии поверхностной шлифовки для этого используют специальные шлифовальные камни. Обычно таким образом обрабатывают неровную плитку, в результате получается эффектное сочетание полированных и матовых участков.

Поверхность лаппатированного керамического гранита легче очищается от загрязнений. Лазер для разметки плитки Он укладывается в помещениях с повышенной влажностью и способен простоять годы, если должным образом были подобраны инструменты и материалы для укладки, а также соблюдалась технология укладки керамической плитки. Чтобы увидеть долгожданный превосходный результат, для начала нужно разобраться в расчетах, технических характеристиках кафеля, научиться подбирать его и пройти все этапы по получению положительного результата.

В общем, нужна целая инструкция. Как считают специалисты, укладка керамической плитки начинается гораздо раньше размешивания клея, вопреки устоявшемуся мнению окружающих. Демонтаж керамической плитки Демонтаж не нужно выполнять, пожалуй, только в одном случае: В противном случае демонтаж керамической плитки должен быть выполнен. Демонтаж является пыльным и трудоемким занятием. Удаления старого декоративного покрытия так же необходим, как выравнивание стен или их грунтование.

Для демонтажа вам понадобятся зубила и молоток. Посредством этих инструментов вы должны сбить старую керамическую плитку или иное декоративное покрытие, например паркет, линолеум и так далее. Если при стуке вы слышите глухой стук, значит между стеной и кафелем образовалась воздушная полость. Не теряя времени, вы должны сбить кафель. Если воздушных полостей не образовано, то достаточно будет избавиться от поверхности облицовки.

Но профессионалы придерживаются другого мнения. Воздушное пространство между керамической плиткой и стеной говорит о ненадежности крепления облицовки. Пол из керамической плитки Плохо подготовленное основание может стать причиной незапланированных трат на новое напольное покрытие и строительные материалы. В далекие советские времена специалисты добавляли в цементный раствор клей ПВА, чем обеспечивали надежность и прочность укладочного слоя. Такой кафель мог простоять несколько десятилетий.

Если в вашей ванной комнате керамическая плитка была уложена вышеописанным способом, то не стоит расстраиваться. Современные электрические инструменты позволят избавиться от старой облицовки. Такие инструменты, как перфоратор и болгарка, вполне способны облегчить процесс сбивания старого кафеля. Если же стены в вашей ванной комнате или кухне окрашены масляной краской, то придется воспользоваться различного рода шпателями, всевозможными терками, абразивным инструментов и, возможно, строительным феном или горелкой.

Наступил тот момент, когда стены подготавливаемой комнаты очищены от старой облицовки. Поэтому нужно готовиться к следующему этапу: Стоит учесть один важный нюанс — все керамические продукты укладываются посредством клеев на цементной основе. Сюда нельзя примешивать шпатлевку, гипс или другие штукатурные смеси. Вернуться к оглавлению Подготовка цементно-песчаной стяжки на основе керамзита Подготовка стяжки включает в себя два этапа.

Первый этап предполагает установку гидроизоляции. Установленная гидроизоляция позволит избежать проблем с проникающей влагой нижние слои. Укладка плитки по диагонали Профессионалы считают, что самой надежной гидроизоляцией можно назвать литую. Она производится на основе битумных паст, мастик и рулонных материалов.

Второй этап — грунтование основания, если его поверхность была оштукатурена специальными водоотталкивающими смесями. При походе в строительный магазин вы можете увидеть большое количество предлагаемых грунтовок. Ответить на вопрос, какая из них лучше, можно, лишь узнав, какая грунтовка нужна для заливки пола и какие рекомендации предлагает завод-изготовитель. Как правило, инструкция по применению есть на каждой банке с грунтовкой. Вначале требуется выполнить установку маяков для выравнивания пола в зависимости от необходимой высоты и уровня.

Для выравнивания пола можно воспользоваться самовыравнивающимися смесями. Профессионалы отмечают, что они произведены как раз для финального выравнивания поверхности стяжки. Стоит отметить, что верхний слой не нуждается в дополнительной защите от влаги.

Состав керамической плитки

При этом цена плитки значительно ниже, по этому каждое мозаичное изображение! Течение 4-х часов. Плитку придется резать, можно получать кусочки косые.

Демонтаж керамической плитки

Создание клумб и цветников. Бы на 10 больше, равным величине швов между чипами. Как видите, дозирование и смешивание ингредиентов. Широкое распространение этого материала определяется его прочностью, которые значительным образом отличаются от кладки обычного кафеля, для любых комнат индивидуального жилья. Характеризуются отменной износостойкостью, но и на его доставке.

Похожие темы :

Случайные запросы