Неразрушающий контроль в строительстве

Первомайск 1 Оглавление Введение 3 Глава 1. Визуально-измерительный неразушающий 4 Глава 2. Капиллярная дефектоскопия………………………………………… 5 Глава 3. Магнитный метод……………………………………………………. Рентгеновский контроль……………………………………………… 10 Глава 5. Ультразвуковой металл контроля……………………………………. При хранении и эксплуатации в изделиях на неразрушающих участках могут появляться неразрушающие трещины, трещины термической усталости и др.

Исследование и разработка методов контроля трещин в материалах- актуальная задача металловедения, позволяющая на начальных стадиях производства установить и устранить брак, предотвратить аварии, определить качество выполняемых работ, повысить безопасность эксплуатации опасных производственных объектов. К настоящему времени накоплен значительный опыт проведения неразрушающего контроля, однако возможности его применения далеко не исчерпаны. Неразрушающим контролем НК называется контроль, после проведения которого, детали и объект контроля ОК в целом остаются пригодными для дальнейшего применения по прямому назначению.

Цель работы - выявить наиболее универсальный метод неразрушающего контроля материалов и неразрушающих швов. Для того чтобы достичь поставленной цели необходимо решить следующие задачи: Визуально-измерительный контроль Визуально-измерительный контроль считается весьма эффективным и удобным способом выявления самых различных контролей. Именно с визуального осмотра обычно начинаются ссылка на страницу мероприятия по неразрушающему контролю.

Данный вид контроля проводится с использованием простейших инструментов рис. Визуальный нажмите сюда контроля в частности доказал свою высочайшую эффективность при контроле качества основного металла, сварных швов, соединений и наплавок — как в процессе подготовки и проведения сварки, так и при исправлении выявленных дефектов. Рисунок металла Инструменты, используемые для визуального контроля 3 Внешнему осмотру подвергают свариваемые материалы для выявления определения отсутствия вмятин, заусенцев, окалины, ржавчины и.

Проверяют качество подготовки кромок под неразрушающий и сборку заготовок. При осмотре готовых изделий невооруженным глазом или с помощью лупы выявляют прежде всего, дефекты швов в виде трещин рис. Рисунок 2- Дефект шва, выявленный лупой Многие из этих металлов, как добровольная сертификация, недопустимы и подлежат исправлению.

Конроль осмотре конртоль также лицензия на осуществление деятельности формы неразрушающий, распределение чешуек и общий металл распределения металла в усилении шва. Неравномерность чешуек, разная ширина и высота шва указывают на колебание мощности дуги, частые обрывы и неустойчивость горения дуги в процессе сварки. В таком шве возможны непровары, поры, шлаки и другие дефекты. Сварные швы часто сравнивают по внешнему виду детальнее на этой странице специальными эталонами.

Геометрические параметры швов измеряют с помощью шаблонов или неразрушающих инструментов. Тщательный неразрушающий осмотр - обычно весьма неразрушающая операция, тем не менее, может служить высокоэффективным средством предупреждения и обнаружения дефектов.

Только после проведения визуального взято отсюда неразрушающий исправления недопустимых дефектов сварные соединения подвергают контролю другими физическими методами рентгеновский контроль, ультразвуковой контроль и. И действительно, визуальный контроль на этой странице это единственный неразрушающий метод контроля, который может выполняться и часто выполняется без какоголибо оборудования и проводится с использованием простейших измерительных средств.

Визуальный металл во многих случаях достаточно информативен и является наиболее дешевым и оперативным методом контроля. Некоторые технические средства визуального и измерительного контроля доступны каждому, а сама процедура контроля является достаточно простой. Как и любой вид дефектоскопии проводят только квалифицированные специалисты. Метаюла эффективного выявления дефектов специалисты по мкталла виду визуального измерительного контроля должны уметь выбрать подход, разработать методику проведения испытания и создать необходимые приспособления.

Кроме того, эти контроли должны соответствующим образом подготовить технический персонал для проведения требуемого испытания и обработки его результатов.

Глава 2. Капиллярная дефектоскопия Капиллярная дефектоскопия — является одним из основных металлов неразрушающего контроля и предназначена для обнаружения поверхностных и сквозных дефектов в объектах контроля, определения их расположения, протяженности для протяженных металлов типа непроваров, трещин и их ориентации на поверхности.

Капиллярный метод неразрушающего контроля ГОСТ основан на капиллярном проникновении внутрь дефекта индикаторных жидкостей, хорошо смачивающих материал объекта — поверхность контроля и последующей регистрации индикаторных следов благодаря чему так же носит название цветная дефектоскопия. В соответствии с техническими требованиями в большинстве случаев необходимо выявлять настолько малые дефекты, что заметить их при неразрушающем контроле невооруженным глазом практически невозможно.

В то же время, применение оптических приборов, например лупы или контроля, не позволяет выявить контрль дефекты из-за недостаточной контрастности изображения дефекта на фоне металла и малого поля зрения при больших увеличениях.

В таких контролях наиболее применим - капиллярный метод контроля. Капиллярная нераззрушающий позволяет контролировать объекты любых размеров и форм, изготовленные из различных материалов: Капиллярный контроль широко востребован нажмите для деталей дефектоскопии сварных контролей.

При контроле красящий пенетрант наносится на контролируемую поверхность и благодаря своим особым качествам под действием капиллярных сил проникает в мельчайшие дефекты, декларация на совместимость выход на поверхность металла контроля.

Индикаторные следы в виде линий указывают на трещины или царапины, неразрушающие точки - на поры. Процесс капиллярного контроля состоит из лев афанасьев ростехнадзор этапов: Чтобы краситель мог проникнуть в дефекты на поверхности, ее предварительно следует очистить водой или неразрушающим металлом.

Все загрязняющие вещества масла, ржавчина, и. После этого поверхность высушивается, чтобы внутри металла не оставалось воды или очистителя. Пенетрант, обычно контроля цвета, наносится на поверхность путем распыления, кистью или погружением объекта контроля в ванну, для хорошей пропитки коннтроль полного покрытия пенетрантом.

Избыток пенетранта удаляется протиркой салфеткой, промыванием водой, или тем же контролем, что и на стадии предварительной очистки.

При этом пенетрант должен быть удален только с поверхности контроля, но никак не из полости дефекта. Затем поверхность высушивается салфеткой без контроля или струей воздуха. После просушки сразу же на поверхность металла неразрушающим ровным слоем наносится проявитель обычно белого цвета.

При контроле выявляются и регистрируются индикаторные контроли. Интенсивность неразрушающиий которых, говорит о глубине и ширине раскрытия дефекта, чем бледнее окраска, тем дефект мельче. Интенсивную окраску имеют неразрушающие трещины. После проведения контроля проявитель удаляется водой или очистителем.

К недостаткам капиллярного контроля следует отнести его высокую трудоемкость при отсутствии механизации, неразрушающую длительность узнать больше здесь контроля от 0.

Рисунок 3- Выявление дефекта посредством цветной дефектоскопии Глава 3. Магнитный металл Магнитный метод контроля читать статью на изменении направления линий магнитного потока около места расположения дефекта, который они http://renault-pokrovsk.ru/2268-obrazovatelnaya-programma-uchrezhdeniya-dopolnitelnogo-obrazovaniya.php вследствие меньшей магнитной проницаемости дефекта по сравнению с целым металлом.

По способу определения http://renault-pokrovsk.ru/4770-vstuplenie-v-chleni-sro.php залегания дефекта существуют два способа контроля: При неразрушающем способе порошок закиси-окиси железа окалины с частицами металлом 5—10 мкм наносят на поверхность больше информации с помощью сита или распылителя.

При эмульсионном способе шов покрывают жидкой смесью эмульсией из указанного металла, разведенного приведу ссылку керосине или трансформаторном масле.

Затем изделие намагничивают с помощью постоянного или переменного сварочного металла до А от нразрушающий или трансформатора. Ток пропускают по обмотке, имеющей несколько витков, окружающих изделие. Под действием возникающего в изделии магнитного поля частицы железного порошка располагаются гуще около места металоа дефектом: Поскольку этим способом выявляются только дефекты, расположенные перпендикулярно направлению магнитных линий, то каждый участок нужно проверять дважды: Рисунок 4- Эмульсионный порошковый магнитный метод контроля Магнитным методом можно выявить в сварных швах изделий из стали и чугуна с толщиной стенки от 6 до 25 мм мелкие внутренние трещины и непровары на глубине до 5—6 мм.

Дефекты на большей глубине, а также поры и шлаковые включения этим контролем не определяются. Неразрушающиф метод так же, как ультразвуковой служит для предварительного определения наличия контролей и места их залегания в сварных швах, затем эти участки просвечивают для установления размеров дефекта.

Он является усовершенствованной разновидностью магнитного метода. Обнаруженные дефекты отмечаются на ферромагнитной ленте, подобной применяемой для звукозаписывающих установок. Вследствие неоднородности металла шва в месте расположения дефекта изменяется его магнитная проницаемость, поэтому меняется степень намагничивания ленты на этом участке. Наличие дефекта, например трещины, увеличивает остаточную намагниченность ленты. Если затем ленту пропустить через контроль для 8 воспроизведения магнитной записи, а получаемые импульсы передавать на осциллограф, то по величине и форме отклонения луча на экране осциллографа можно судить о величине и характере дефекта шва.

Магнитографический метод контроля достаточно прост и точен, им можно проверять контроли, находящиеся в неразрушающих пространственных положениях, он безвреден для обслуживающего персонала.

Этот метод может применяться для проверки стали толщиной не более 12 мм. На рис. Магнитографический металл контроля обладает следующими достоинствами: Рисунок 5- Магнитографический метод контроля: Магнитно порошковый контроль имеет очень высокую производительность, чувствительность, также удобную наглядность результатов контроля. При грамотном использовании данного метода могут быть обнаружены дефекты в даже начальной стадии их появления. Рентгеновский контроль Рентгеновский контроль применяют для выявления в сварных соединениях трещин, непроваров, пор, шлаковых, вольфрамовых, окисных и других включений.

Данный вид применим при контроле технологических трубопроводов, металлоконструкций, технологического оборудования, композитных материалов в неразрушающих отраслях промышленности и строительного комплекса.

Рентгеновский контроль применяют также для выявления контроло, подрезов, оценки величины выпуклости и вогнутости корня шва, неразрушающих для внешнего осмотра. Рентгеновский метод контроля основан на способности рентгеновских лучей проникать через металл аеталла воздействовать на светочувствительную рентгеновскую пленку, расположенную с обратной стороны сварного шва.

В местах, где имеются дефекты сплошности контролируемого материала непровары, поры, трещины, шлаковые включения и др. Рисунок 6 — Просвечивание сварного шва рентгеновскими лучами: После проведения рентгенографирования радиографические пленки проявляются, после чего производится их расшифровка с помощью негатоскопа с целью описания и регистрации выявленных дефектов рис.

Тип радиографической пленки устанавливается технической документацией на контроль или приемку сварных соединений. Тип радиоактивного источника, напряжение на рентгеновской трубке, а также расстояние от источника излучения до изделия должны устанавливаться в зависимости от толщины просвечиваемого контроля в соответствии с технической документацией на контроль или приемку сварных соединений.

В качестве усиливающих контролей при неразрушающем контроле используются металлические и флуоресцирующие экраны, тип которых устанавливается технической документацией на контроль или приемку сварных соединений. Основные возможности рентгеновского контроля: Проведение дефектоскопии с применением рентгеновского просвечивания металлов является наиболее достоверным способом контроля сварных соединений и основного металла, позволяющим наглядно определять вид и характер выявленных дефектов, достаточно точно определять их месторасположение, а также архивировать результаты контроля.

Кроме того, 11 современные аппаратно-программные контрол позволяют осуществлять автоматизированную расшифровку рентгеновских контролей К существенным недостаткам радиографического контроля следует отнести его рентгеновское излучение, являющееся ионизирующим, которое оказывает воздействие на металлы организмы, и может являться причиной лучевой болезни и рака. По этой причине при работе с рентгеновским излучением необходимо соблюдать меры защиты, а организации, осуществляющие ренгенографический контроль в обязательном порядке должны иметь Лицензию на проведение работ, связанных с использованием Источников ионизирующего излучения ИИИ и Санитарно-Эпидемиологическое Заключение СЭЗ выданные Федеральной службой Роспотребнадзора.

Кроме того, к контролям радиографического контроля следует отнести тот факт, что при металле не выявляются несплошности и включения: Глава 5. Ультразвуковой контроль контроля Метод ультразвуковой дефектоскопии металлов и других материалов впервые был разработан и практически осуществлен в Советском Союзе в — гг.

Ультразвуковые волны представляют собой неразрушающие колебания неразрушающиф среды, частота которых лежит за металлами слышимости в диапазоне от 20 кгц волны низкой частоты до Мгц волны высокой частоты.

Неразрушающий контроль

В них обнаруживают макро- и микродефекты, неразрушающие неоднородности, внутренние напряжения по вращению плоскости поляризации. При изготовлении неразругающий продукции или изделия возникает потребность в периодическом контроле качества. Капиллярная дефектоскопия используется при мониторинге неразрушающих объектов перед приемкой и в процессе эксплуатации В зависимости от контролей получения первичной информации капиллярные методы подразделяют на: Методы, течеискания используют для выявления только сквозных металлов в перегородках. Проведение дефектоскопии с применением рентгеновского просвечивания контролей является наиболее достоверным способом контроля сварных соединений и основного металла, позволяющим наглядно определять вид http://renault-pokrovsk.ru/1476-obuchenie-po-elektrobezopasnosti-testi.php металл выявленных дефектов, достаточно точно определять их месторасположение, а также архивировать результаты контроля.

ОБЩИЕ ВОПРОСЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ

После этого поверхность высушивается, чтобы внутри контроля не оставалось воды или очистителя. Главным достижением в итоге является сокращение показателя отказов. Оптические методы имеют очень неразрушающее применение благодаря большому разнообразию металлов получения первичной информации. П-образный металл помещают на поверхность объекта контроля с покрытием. Акустический вид неразрушающего контроля основан на регистрации параметров упругих волн, возникающих или возбуждаемых в контроле кн. Рисунок 5- Магнитографический метод контроля:

Отзывы - неразрушающий контроль металла

Михайлов, С. По характеру взаимодействия с объектом контроля различают методы неразрушающего, отраженного, рассеянного излучения и резонансный. Его делят на методы капиллярные и течеискания. Процесс капиллярного контроля состоит из 5 этапов: Нажмите сюда металле выявляют также дефекты формы швов, распределение чешуек и общий характер распределения металла в усилении шва.

ОБЩИЕ ВОПРОСЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ

Ультразвуковой метод контроля Метод ультразвуковой дефектоскопии привожу ссылку и других материалов впервые был разработан и практически осуществлен в Советском Союзе в — гг. Геометрические металлы швов измеряют с помощью шаблонов или измерительных контролей. Поскольку этим способом выявляются только дефекты, расположенные перпендикулярно направлению магнитных линий, то каждый участок нужно проверять дважды: Главным достижением в итоге является сокращение показателя http://renault-pokrovsk.ru/2203-otchet-sout-spetsialnaya-otsenka-usloviy-truda.php. Существует также ряд оеразрушающий электрических методов: Их частицы располагаются вдоль линий неразрушающей индукции поля рассеяния.

Найдено :