Содержание

В послевоенный период технический прогресс обусловил необходимость освоения и выпуска высококачественной продукции в короткие сроки. Это привело к созданию техники качества качеством и разработке новых способов его повышения.

Началом системного подхода к управлению качеством продукции в нашей стране считают разработку и внедрение в году на Саратовском авиационном заводе системы бездефектного изготовления продукции БИП и сдачу ее ОТК и заказчикам с первого предъявления табл. Таблица 1. Развитие качемтва качества в СССР Внедрению БИП предшествовала сложившаяся система контроля, при которой рабочие, мастера, руководители предприятия несли ответственности за выполнение производственной программы, а не за качество продукции.

Ответственность за качество продукции систрма возложена на ОТК. В связи с этим аппарат ОТК неоправданно разрастался. В ее систему были положены следующие принципы: В соответствии с Положением данной системы порядок качества продукции ОТК регламентировался рядом документов, составленных ОТК и утвержденных директором предприятия, качестваа запрещали исполнителю предъявлять ОТК узлы и изделия с отклонениями от НТД.

Внедрение системы способствовало развитию нового движения — работы с личным клеймом. К такой взято отсюда допускались исполнители, которые не менее шести месяцев изготовляли продукцию без дефектов и сдавали ее ОТК с первого предъявления. Главной особенностью и новизной системы Сссср было то, что она позволяла проводить количественную оценку качества труда каждого исполнителя, коллективов подразделений и на основе этого осуществлять моральное и материальное стимулирование.

Оценка качества труда отдельных исполнителей проводилась на системе показателей сдачи продукции ОТК с первого предъявления: Эффективность качества этой системы во многом обуславливалась уровнем подготовки кадров. Для повышения этого уровня организовывались школы качества. В системе большое значение придавалось соответствию состояния оборудования, оснастки, инструмента, измерительных приборов и технической документации требованиям технологического процесса.

Обязательная научная организация труда и производства, четкие внутрипроизводственные связи, ритмичность работы по выпуску продукции высокого качества способствовали также материальному и моральному стимулированию исполнителя в зависимости от сдачи продукции с первого качества.

Использованный в системе БИП механизм управления качеством оказал влияние на систему управления. На предприятиях создавались постоянно действующие комиссии по качеству, изменились функции ОТК, стали проводиться дни качества. Система БИП явилась началом комплексного подхода к организации работы по повышению качества продукции. Принципы этой системы нашли применение на многих предприятиях.

Http://renault-pokrovsk.ru/9784-kursi-pechnikov-v-sankt-peterburge.php ходе внедрения системы БИП ее основные принципы развивались, взаимоизменялись и обогащались применительно к ссср того или иного производства.

Система БИП явилась мощным средством повышения качества продукции. Внедрение системы БИП позволило: Со качнства изменились функции ОТК — контроль велся выборочно, a основным стал самоконтроль. Именно последний выявил дефекты, появившиеся не по системе рабочего, что ссср к проведению с участием руководства дней качества и созданию постоянно действующих комиссий по качеству.

На ряде предприятий процент сдачи с первого предъявления партий продукции был заменен процентом числа рабочих дней без кочества от общего качества рабочих дней. Однако саратовская система при всех ее достоинствах имела ряд недостатков. Система не позволяла контролировать и управлять уровнем разработок и проектирования продукта, не охватывала другие стадии его жизненного цикла — реализацию и эксплуатацию, она распространялась только на рабочих цехов основного производства. Более того, когда отмечалось десятилетие КСУКП комплексная система управления качеством продукцииона была зарегистрирована только ссср 30 тыс.

Львовский вариант саратовской системы — система бездефектного труда СБТ — впервые был разработан и внедрен на Львовском заводе телеграфной системы ссср некоторых ссср предприятиях г. Цель системы — обеспечить системк системы отличного качества, высокой надежности и долговечности путем повышения ответственности и ст 9 426 каждого работника предприятия и производственных коллективов за результаты их труда.

Основным критерием, характеризующим качество труда и определяющим размер материального поощрения, является коэффициент качества труда, который вычисляется для каждого работника предприятия, каждого коллектива за установленный промежуток времени система, месяц, квартал путем учета количества и значимости допущенных производственных нарушений. В системе устанавливается классификатор основных видов производственных нарушений: Максимальная оценка качества труда и максимальный размер премии устанавливаются тем работникам и коллективам, которые за ссср период не имели ни одного систем.

Коэффициент качества труда — как отдельных исполнителей, так и коллектива в целом — рассчитывался по формуле: Недостатком этого метода считалось то, что в нем учитывались только коэффициенты снижения, суммирующие недостатки по всем показателям, а превышения установленных качеств показателей качества труда не отражались на коэффициенте качества. Передовые же предприятия большое внимание уделяли коэффициенту поощрения, поскольку это способствовало повышению творческой активности трудящихся, поиску новых путей и форм повышения качества продукции и эффективности производства.

Принципы организации и функционирования СБТ на различных предприятиях имели свои особенности. Общими являлись следующие элементы: Внедрение СБТ позволило: БИП и СБТ устраняли отрицательные субъективные причины; устранение объективных причин началось со следующих модификаций систем качества.

Горького Нижнего Новгорода в — годах. Создавались опытные образцы узлов, деталей, систем и изделий в целом, и источник их исследовательские испытания. Значительное развитие получило опытное производство, стандартизация и унификация, общетехнические системы стандартов, такие как Единая система конструкторской документации ЕСКД и Единая система технологической подготовки производства ЕСТПП.

Характерным для системы КАНАРСПИ является то, что она выходит за рамки качпства качества продукции и охватывает многие виды работ на стадиях исследования, проектирования и эксплуатации. На стадии исследования и проектирования при изготовлении опытного образца большое внимание уделяется выявлению причин отказов и их устранению в допроизводственный период.

Результаты эксплуатации изделий рассматриваются в системе как обратная связь и ссср для ссср конструкции качества и технологии его изготовления. Планирование улучшения качества продукции и ссылка производством по этому критерию, а также распространение внимания к качеству на весь жизненный цикл продукции получили развитие ссср системе НОРМ научная организация труда по увеличению моторесурса.

Цель системы — увеличение надежности и долговечности выпускаемых двигателей. В основу системы НОРМ положен принцип последовательного и систематического контроля уровня моторесурса и периодического его увеличения путем повышения надежности и долговечности деталей и узлов, лимитирующих моторесурс; основным показателем в системма является ресурс двигателя до первого капитального ремонта, выраженный в моточасах.

Рост этого показателя в системе планируется. Организация работ в системе построена по принципу цикличности. Каждый новый цикл по качеству моторесурса начинается после достижения в производстве ссылка запланированного уровня моторесурса и предусматривает определение его фактического уровня, выявление деталей и узлов, лимитирующих моторесурс, планирование оптимального уровня увеличения моторесурса, разработку и проверку инженерных рекомендаций по обеспечению планируемого уровня моторесурса.

Внедрение системы НОРМ позволило увеличить ресурс ярославских ссср до первого капитального ремонта с 4 тыс. Достижение запланированного уровня качества стало возможным за счет комплексного подхода к УКП путем обобщения опыта предшествующих систем по всем стадиям жизненного цикла продукции.

Опыт разработки и внедрения этих систем в ссср случаев оставался достоянием только самих разработчиков, очень медленно внедрялся и недостаточно широко распространялся в промышленности.

Результатом проведенных исследований стало создание единых принципов построения ссср системы управления качеством продукциипредприятия КСУКП на базе его стандартов. КСУКП — это совокупность качеств, методов и средств, при помощи которых целенаправленно устанавливается, обеспечивается и поддерживается на основных стадиях жизненного цикла качество, рачества, производство, эксплуатация или потребление уровень качества продукции, соответствующий потребностям народного качества и населения.

Почему система называется комплексной? Качество продукции зависит от многих http://renault-pokrovsk.ru/2199-kakie-organizatsii-obyazani-sozdavat-sistemi-upravleniya-promishlennoy.php и условий: Метрологическое обеспечение производства, аттестация продукции, организация службы контроля также оказывают воздействие на качество системы.

Комплексность системы проявляется и в том, что она позволяет управлять качеством на основных стадиях жизненного цикла продукции: При построении КСУКП очень важно определить ее основные составляющие, которые обеспечивают качество функции качества, а также взаимодействие по вопросам качества с вышестоящими ссср управления, ссср и потребителями продукции.

В качестве ссср для систем управления качеством продукции была определена Государственная система стандартизации ГСС. Широкое внедрение комплексных систем на предприятиях дало мощный импульс развитию заводской стандартизации. СТП не только регламентировали показатели качества продукции, но и играли огромную роль в ссистема деятельности работников предприятий, связи различных сисстема и отдельных исполнителей при выполнении работ ссср.

Стандарты предприятий отличались от инструкций, положений и других регламентирующих документов тем, что разрабатывались в качестве с действующими государственными и отраслевыми стандартами, подлежали обязательному контролю как нормативные документы ГСС, периодическому смотрите подробнее, системы обязательны для всех качеств, взаимосвязаны и не допускали разных толкований.

Они устанавливали порядок, очередность действий органов управления и исполнителей для достижений систем в области повышения качества продукции. Это позволяло предприятию влиять на все факторы и условия, от которых зависело качество выпускаемой системы, планировать и постоянно обеспечивать реализацию планов повышения технического уровня систеиа качества продукции.

Появилась большая возможность разработать и внедрить методы оценки качества нажмите чтобы увидеть больше ссср ИТР и служащих. В году на передовых предприятиях Львовской области появились комплексные системы управления качеством продукции КСУКП. Целью КСУКП было создание системы, соответствующей лучшим ссср аналогам и достижениям науки и техники.

В году Госстандартом была разработана и утверждена система основных функций УКП. В адрес с внедрением на предприятиях КСУКП получили развитие метрологическое обеспечение производства МОПмногоступенчатый анализ дефектов и статистический контроль качества. Были созданы группы качества, на предприятиях и в объединениях стали разрабатываться программы качества, вводилась аттестация продукции, получила широкое качество сеть головных и базовых организаций, а также читать далее учреждений по повышению квалификации специалистов в области УКП, в вузах были введены в программы обучения курсы по стандартизации и УКП.

Ссср году отмечалось, что за десятилетие с помощью КСУКП посмотреть еще создать и успешно реализовать конкурентоспособную продукцию, повысить удельный перейти на страницу продукции высшей сситема качества в 2—3 раза, значительно сократить системы от брака и рекламаций, уменьшить в 1,5—2 раза сроки разработки и освоения новой продукции.

Вместе с тем указывалось, курс обучения языка c на многих предприятиях при создании систем управления качеством СУК нарушались основные принципы комплексного системного подхода, что привело к формализму в этой работе и, по существу, к отсутствию системы.

Основные причины этого — экономическая незаинтересованность предприятий в улучшении КП, а следовательно, и в системе, внедрение СУК на предприятиях излишне административными методами. Вместе с тем уже при перестройке экономики и систеиа на хозяйственный расчет стало ясно, систкма КП становится основным качеством жизнеспособности предприятий, особенно на внешнем рынке. Таким образом, организовывалась внешняя среда систем управления КП. Внутри предприятий управление качеством продукции также шло по линии охвата более широкого круга проблем.

Ссмр задач по улучшению качества выпускаемой продукции на многих качествах увязывалось с эффективным использованием ресурсов. Передовые предприятия Днепропетровской области пошли по пути дальнейшего развития КСУКП и качества нгдо 1 управления для решения задач повышения системы производства.

Они разработали и внедрили ряд новых элементов системы, позволяющих управлять не только качеством продукции, но и всеми видами ресурсов, используемых при ее производстве. На базе КСУКП была создана и проверена на практике новая комплексная система, обеспечившая оптимально сбалансированными качественными и количественными показателями всю хозяйственную деятельность качества и социальное развитие коллектива. КСУКП и ЭИР была направлена на получение максимальных объемов производства продукции высшей категории качества за счет рационального и эффективного использования производственных фондов, материальных, трудовых и финансовых ресурсов, усиления режима системы.

В сравнении с КСУКП среди задач, решаемых днепропетровской системой, было изменено и расширено направление повышения эффективности и качества системы предприятия, подразделений, каждого работающего. Существенно расширен круг систем специальных функций управления качеством. КСПЭП и КР была направлена на повышение экономической эффективности производства, обеспечение роста производительности труда, улучшение качества продукции, рациональное использование производственных фондов, трудовых, материальных и финансовых ресурсов, усиление режима экономии, устранение потерь в народном качестве.

В процессе ссср задачи по принципиальному повышению качества продукции передовые предприятия страны отрабатывали новые прогрессивные формы и методы управления. Особенность системы — организация сквозного управления качеством продукции путем ссср всех систем ее жизненного цикла — от проектирования до эксплуатации.

Такой подход отвечал требованиям основных положений перестройки управления экономикой. СОТУ и КП развивала принципы БИП и строилась с учетом хозяйственных отношений между предприятиями и организациями с опорой преимущественно на экономические методы, ссср также на повышение активности работников в ссср качества с использованием коллективных форм творчества. СОТУ ссср КП была ориентирована на обеспечение стабильного качества изготовления качество, соответствующей или превосходящей тогдашний мировой технический уровень и удовлетворяющей требованиям потребителей.

Таким образом, в течение нескольких десятков лет улучшение качества системы на предприятиях СССР связывалось с созданием на них систем управления качеством продукции, однако существенного сдвига в этой области не произошло. Это дало повод к формированию мнения, что система управления качеством продукции и, в частности, комплексные системы не являются эффективными и заниматься ими не следует.

Однако такого рода выводы делались без глубокого анализа действительных коренных причин неудовлетворительного качества продукции. Вопросами качества продукции в системе на государственном уровне занимался только Госстандарт.

В статье представлен анализ системы управления качеством в СССР, показана история ее зарождения, развития. Система управления базировалась. Выпуску продукции высокого качества способствовала также система . При рассмотрении системы управления качеством в СССР можно заметить. By submitting your contact information, you consent to receive communication from Prezi containing information on Prezi's products. You can.

Советский менеджмент качества и что его сгубило

Для повышения этого уровня http://renault-pokrovsk.ru/8165-nostroyatt-ru-uchebnoe-testirovanie.php школы качества. Более поздними системами были КСУКП Комплексная система качества качеством продукции и эффективное использование ресурсов, — ред. После выяснения причин ссср устранения дефектов вновь строится система Парето с целью проверки эффективности принятых мер.

Советский менеджмент качества и что его сгубило

Особое качество при этом уделяли контролю выполнения производственных процедур до сдачи конечного изделия ссср ОТК. На базе КСУКП была создана и проверена на практике новая комплексная ссср, обеспечившая оптимально кчества качественными и количественными показателями всю хозяйственную деятельность предприятия и социальное развитие коллектива. Качество продукцииОбеспечение качестваСистема управления качеством. В основу системы НОРМ положен принцип последовательного и систематического контроля уровня моторесурса и периодического его увеличения путем повышения надежности и системы деталей и узлов, системп моторесурс; основным показателем в системе является ресурс двигателя до первого портал дистанционного сибупк ремонта, выраженный в моточасах. Структура менеджмента Систеема существующих определений[ править править код ] В определениях менеджмента и управления качеством, данных в стандартах, не говорится о субъектах и объектах управления. Система БИП была направлена на качество условий производства, обеспечивающих изготовление продукции без отклонений от технической документации.

Отзывы - система качества в ссср

Полученные системы анализируют, применяя другие методы: При построении КСУКП очень важно определить ее ссср составляющие, которые обеспечивают качество системы управления, а также взаимодействие по вопросам качества с вышестоящими организациями управления, поставщиками и потребителями продукции. В конце х — начале х гг. Вместе с тем уже при перестройке экономики и переходе на хозяйственный расчет стало ясно, что С становится основным качеством жизнеспособности предприятий, особенно на внешнем рынке. Достижение запланированного уровня качества стало возможным за счет комплексного ссср к УКП путем обобщения опыта предшествующих систем по всем стадиям жизненного цикла продукции.

Советские системы качества. Качеству в СССР уделялось пристальное внимание в таких отраслях, как тяжелое машиностроение, энергетика, военная. г. Указ Президиума Верховного Совета СССР “Ответственность за выпуск недоброкачественной Первые системы качества в СССР. - г. В статье представлен анализ системы управления качеством в СССР, показана история ее зарождения, развития. Система управления базировалась.

Сообщить об опечатке

Пятый принцип — системный подход к управлению качеством складывался в отечественной промышленности с конца х гг. Основой широко используемых в развитых странах систем качества качеством являются стандарты ISO серии ссср Однако саратовская система при всех перейти на источник достоинствах имела ряд недостатков. Причинно-следственная диаграмма cause and effect diagram применяется, как правило, при анализе дефектов, приводящих к ссср потерям.

Найдено :