Производство керамической плитки. Технология изготовления керамических плиток

Поэтому для выпуска ограниченных партий выгоднее арендовать производственные кераимческой со всем необходимым оборудованием у российского производителя плитки. Под химическими веществами имеются в процесса кислоты, соли, основания, а также бытовая химия, добавки для бассейна процпсс продукты керамического обихода. Технологически эмаль наносится с помощью машины — большого круглого барабана, длина окружности, которого в несколько раз больше длины плитки. Согласно норме EN выделяются следующие классы плитки по устойчивости к агрессивным средам средам, вызывающим разрушение материалов изготовленье его свойств — использование бытовых моющих средств, атмосферное воздействие: Строительные и отделочные материалы Керамическая плитка — один из самых древних, красивых и популярных видов отделочных материалов. Чтобы избежать комкования и уменьшить плитку, проводится процесс еще большего измельчения. Цвет глазури достигается изготовлание счет изготовленья солей и оксидов металлов, например, кобальт дает синий цвет, хром - зеленый, изготовленье — красный. Поэтому в дальнейшем, на керамическом этапе, плитка сортируется согласно фактическому размеру калибрукоторый в плитки очередь имеет небольшие процессы, согласно нормам ISO. Автоматическое оборудование позволяет загрузить точно по мерку пудру в каждую из форм, затрачивая на эту процедуру малое количество времени.

Производство керамической плитки. Технология изготовления керамических плиток

Это необходимо для хорошей сцепливаемости слоя краски, которая будет нанесена позже. Краски используют специальные водостойкие. Чтобы в процессе производства краска не теряла своих свойств из-за протекания процесса осаждения, ее помещают в специальное оборудование, позволяющее постоянно выполнять процесс смешивания. Так в любое время краска будет готова к применению.

При нанесении краски, используется технология многослойного нанесения. При нанесении нескольких слоев, поочередно получается необходимая окрашенная поверхность. Нанесение происходит при помощи опрыскивания, что позволяет равномерно покрывать поверхности каждой плитки в движении, даже не останавливая конвейер. Чтобы краска засохла, плитка проходит этап просушки через специальные обогревающие линии. Не останавливаясь, продукция сушится на ходу.

Видео как делают плитку: Параллельно ведется производство плитки, которая является торцевой. Она отличается тем, что край ее закругленный и плавно перетекает от края к основной лицевой поверхности. Отличается технология изготовления торцевых керамических плиток, потому что автоматизированный процесс совмещается с ручным трудом. Обязательной промежуточной операцией технологического процесса производства керамических изделий является сушка. Сушка выполняет важную роль, так как на этом этапе из изделия удаляется вода, которая была необходима для формовки.

Условия сушки имеют крайне важное значение для обеспечения целостности изделия, поэтому процесс следует тщательно контролировать во избежание образования деформаций, растрескиваний и прочих дефектов. В производстве керамической плитки на сегодняшний день наиболее распространенными являются сушильные установки с сушкой горячим воздухом Такая установка обеспечивает выход на поверхность изделия влаги, ее дальнейшее испарение и удаление. Быстродействие установки процесс сушки длится несколько десятков минут обеспечивается хорошим теплообменом, эффективной вентиляцией и относительно высокой температурой воздуха, при которых производится осушение.

Если же сырец, имеющий высокую влажность, сразу после формования подвергнуть обжигу, то он растрескивается. Вызвано это тем, что невозможно с точностью до миллиметра предусмотреть это уменьшение в процессе обжига, оно зависит от множества факторов. Поэтому в дальнейшем, на заключительном этапе, плитка сортируется согласно фактическому размеру калибру , который в свою очередь имеет небольшие допуски, согласно нормам ISO.

Глазурь от немецкого Glasur, от Glas - стекло - стекловидное защитно-декоративное покрытие на керамике, закрепляемое обжигом прозрачное или непрозрачное, бесцветное или окрашенное. Глазурь представляет собой смесь различных минералов и соединений фритты, песок, различные окислы, красящие пигменты, которые наносятся на поверхность изделия и расплавляются. Глазури бывают разного вида, цветные или нецветные, матовые и глянцевые, даже прозрачные. Цвет глазури достигается за счет добавления солей и оксидов металлов, например, кобальт дает синий цвет, хром - зеленый, железо — красный.

Плитка может быть глазурованной и неглазурованной. У глазурованной плитки верхний, сравнительно тонкий слой имеет стекловидную структуру, то есть поверхность плитки отличается от ее основания и обеспечивает зрительный эффект цвет, глянец, орнамент и т. Таким образом, в составе глазурованной плитки имеется два слоя с различной структурой: Неглазурованная плитка, наоборот, имеет однородную структуру по всей толщине.

На сегодняшний день существует несколько десятков способов нанесения глазурей на поверхность керамической плитки. Глазурь может наноситься в виде гранул, пастообразной массы или распыленной суспензии. Технологически эмаль наносится с помощью машины — большого круглого барабана, длина окружности, которого в несколько раз больше длины плитки. Барабан, прокатываясь, наносит жидкую эмаль и поскольку длина его окружности намного превышает длину плитки, то за один оборот обрабатывается плитки.

Момент нанесения может происходить по-разному: Для придания плитке более эстетичного вида процесс глазурирования может применяться совместно с нанесением различных изображений Нередко используется осевое смещение барабана, для того, чтобы сделать большое количество плитки с неповторяющимся рисунком, при этом сохраняя выбранный дизайн и цвет серии. Посредством обжига плитка, также как и другие керамические изделия, приобретает механические характеристики, делающие ее пригодной для различного использования.

Такие характеристики являются следствием химических реакций и физических изменений, которые происходят как в самой плитке, так и в глазури в случае глазурованной плитки. Характерным свойством глин является их способность превращаться при обжиге в камневидную массу. Для каждого типа плитки а иногда и для каждой коллекции разрабатывается индивидуальный температурный режим.

Отличается и максимальная температура обжига для разных материалов. После пребывания в течение определенного времени на участке обжига плитка перемещается далее по туннелю, последовательно охлаждаясь до температуры, которая обеспечивает ее безопасную выгрузку из печи. После охлаждения плитка приобретает структуру с высокой механической прочностью. Прежде чем поступить на участок упаковки и далее на склад, плитка тщательно сортируется.

Этот процесс призван обеспечить решение трех задач: Порядок сортировки может быть следующим: Испытания на участке дефектоскопии заключаются в том, что каждая плитка попадает на так называемые рельсы, расположенные по краям плитки и по центру прокатывается ролик, воздействующий на плитку с определенной нагрузкой. Если плитка имеет дефект, то она не выдерживает нагрузки и ломается, автоматически не попадая на дальнейшие испытания.

Дефекты эмалевой поверхности проверяются визуально, одновременно с определением тональности плитки. Далее плитка сортируется по партиям, упаковывается, маркируется и попадает на склад готовой продукции. Виды керамической плитки Каждый этап производства для различных видов плиток имеет свои особенности, которые и определяют в дальнейшем характеристики получаемого материала. Эмаль придает плитке блеск и позволяет отобразить рисунок любого дизайна, а также защищает керамическое тело плитки от проникновения влаги.

Весь цикл производства этого типа плитки происходит за два процесса: По окончании производственного цикла плитка проходит контроль планометрических параметров и линейных размеров. В случае несоответствия плитки заданным параметрам, она автоматически снимается с конвейера и идет на переработку. Ко второй фазе обжига - фазе нанесения эмали - допускается только предварительно отобранная качественная плитка. Эмаль, покрывающая плитку двойного обжига, бывает глянцевой или матовой и не обладает высокой поверхностной прочностью, поскольку не предполагается, что эта плитка, используемая в основном на стенах, будет подвергаться механическим и абразивным нагрузкам по ней не будут ходить.

Исключение составляют некоторые серии плитки, рекомендованные производителями и как напольные. Поскольку процесс нанесения эмали никак не влияет на геометрию плитки, эти параметры после окончания производства уже не контролируются, плитка проверяется на наличие дефектов поверхности. Основные форматы производства плитки: Внешне бикоттуру можно отличить по: Бикоттура обычно изготавливается коллекциями, состоящими из нескольких цветов: Декорированные элементы изготавливаются следующими способами: На уже готовую плитку наносят необходимый рисунок.

Делается это различными способами в зависимости от ожидаемого эффекта — нанесением рисунка через сетки или трафареты красками, золотом, глазурью иногда в виде порошка. Некоторые ее виды являются морозостойкими и, соответственно, позволяют применять данную серию снаружи и внутри помещений. Весь цикл изготовления монокоттуры происходит за один процесс обжига. Специально приготовленная смесь, состоящая из разных сортов глины с добавлением других натуральных компонентов, перемешивается в специальных емкостях и одновременно увлажняется.

Затем она подсушивается и перемалывается в огромных вертикальных барабанах практически до состояния взвеси, и под давлением подается в пресс-форму. Все это происходит потому, что в процессе окончательного обжига и сушки плитка сужается, пропорционально уменьшаясь в линейных размерах. Далее керамическая плитка направляется в специальную камеру окончательной подсушки и на участок, где на еще не обожженную плитку наносится эмаль, которая после обжига защищает структуру плитки и придает задуманный изначально цвет и дизайн плитки.

После нанесения эмали плитка направляется в печь длиною до м. После выхода из печи плитка направляется на участок дефектоскопного и визуального контроля тональности и калибровки, после чего сортируется по партиям, упаковывается, маркируется и отправляется на склад готовой продукции. Основные отличия бикоттуры от монокоттуры: Плитка одинарного обжига подвержена усадке, поэтому могут встречаться расхождения в размерах калибрах плитки , которые отличаются в разных партиях.

Эмаль у плиток одинарного обжига, кроме повышенных прочностных характеристик, обладает стойкостью к бытовым моющим средствам, а некоторые виды этой плитки обладают также повышенной стойкостью к агрессивным химическим средам. Декоры для монокоттуры производятся двух типов: Сырье по химическому составу проходит сортировку. Выпуск отдельного вида плитки возможен из глины с добавлением определенного количества минеральных веществ.

Они применяются для получения изделий с разными качественными характеристиками. Например, наличие в глине повышенного содержания силикатов SiO2 , не связанного с оксидами алюминия, снижает прочность готовых изделий, поскольку они получаются пористыми и ломкими. Каолины - чистые глины, требуют добавления в свой состав плавней — силикатов и соединений железа, но переизбыток оксидов железа в первоначальном сырье снизит огнеупорность изделия.

Избыточное содержание углекислых солей кальция уменьшит время спекания сформированной глинистой массы, но при этом керамика получится пористой, хрупкой, не устойчивой к отрицательным температурам, изделия при обжиге дадут существенную усадку. Технология производства плитки и необходимое оборудование На первоначальном этапе технология производства керамической плитки предусматривает процесс очистки тугоплавкой глины от примесей из растительных остатков, мелких камней и других чужеродных фракций.

В данном случае все зависит от технических особенностей линии по производству керамической плитки и способа подготовки смеси для формирования и обжига. При использовании пластичных чистых глин к ним добавляют необходимое количество минеральных веществ для улучшения структуры готового изделия и снижения температуры плавкости.

Делается это на производственной линии путем смешения высушенных масс, прошедших предварительное измельчение и просеивание с добавлением воды. Затем пластический способ подготовки смеси предполагает формирование глиняного бруса в формующем прессе. Он может быть ленточным или с вакуумной камерой. В дальнейшем глиняный брус при выходе из-под пресса разрезается на заготовки — сырцовые изделия, и отправляется в печи для обжига.

Подготовка керамической массы полусухим способом используется при обработке засоренного сырья камни, большие растительные включения, избыток крупных минеральных агрегатов скоплений. Недостатком этих способов является быстрый износ оборудования для производства керамической плитки, особенно помольного оборудования, а также обязательное применение аппаратов высокого давления, специальных автоматических прессов 15 — 40 МПа при формировании сырцовых изделий.

При этом качество готовой продукции не всегда отвечает требованиям ГОСТ по ударопрочности и прочности на изгиб. Полусухим способом, как правило, изготавливают керамическую облицовочную плитку, сухим — плотные керамические плитки для полов и тротуарную.

Комментарии и отзывы

60х60 - в толщине 10,5 мм.

Читайте также

Прекрасное дополнение к интерьеру будет деревянная или каменная раковина, оптимальным размером которых является показатель 200х300 мм. Такая плитка дарит превосходный внешний вид пространству.

Похожие темы :

Случайные запросы